20世紀30年代，普通的超聲波振動篩從選礦業引入到石油鉆井工程中。這種超聲波振動篩的激振器由一個激振電機或一根偏心軸組成，并安裝在參振質量的正上方，篩箱的運動由質心的圓運動和繞質心的仰俯擺動合成，所以篩箱在進料端和出料端形成了橢圓長軸方向不一致運動軌跡，且出料端橢圓運動軌跡的長軸方向傾向入料端。篩箱的這種運動特征使得進料端排屑速度較高，而出料端的排屑速度較低，甚至出現“死區”和“回流區”，從而造成出料端出現固相堆積，超聲波振動篩的處理能力低下。為了提高出料端的排屑速度，在工程上常將出料端向下傾斜，但這樣又導致了篩面上液相流程增長，篩面的鉆井液跑漿現象嚴重，造成大量鉆井液流失。這種超聲波振動篩主要采用20目左右的粗篩網。

    新型的超聲波振動篩的激振器仍然采用一個激振電機或一根偏心軸，但激振器產生的激振力中心通過參振質量的質心，從而實現了篩箱上任一位置均是相同的圓運動軌跡，因此篩面排屑均勻，出料端不會出現固相堆積現象。但圓運動軌跡使得固相顆粒在篩面上的拋射角太大，顆粒與超聲波振動篩篩面的沖擊碰撞嚴重，顆粒易破碎，使透過篩網的固相顆粒增多，不利于鉆井液的凈化。

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