振動磨是國內外廣泛應用的機械粉碎的設備，其工作原理：利用研磨介質(球形或棒形)在作高頻振動的筒體內對物料進行沖擊、摩擦、剪切等作用，從而使物料被粉碎。其產品細度可達亞微米級，且具有較強的機械化學效應，能耗較低，易于工業大規模生產，所以振動磨在超細粉碎加工中占有一定的比重，廣泛地應用于建材、化工、陶瓷、耐火材料和非金屬礦等行業的粉體加工。

    振動磨與其它各類粉碎振動磨相比顯示出極大的優越性。被磨物料可粗略地分為兩種基本類型：
(1)需大量加工的低價物科；
(2)需相對少量加工的高價物料。

    第一類物料如礦石、水泥、煤等。由于產品的價格低，磨礦費用應盡量低。例如:山西平朔煤廠，要每年從褐煤中生產300萬噸的冶金焦炭，因而要求每年磨碎5000萬噸的褐煤，該類產品的粒度并不太細，采用較簡單的磨礦工藝就足夠了。對該類材料的研磨，應優先選用裝球量不多的回轉振動磨。這類振動磨結構簡單，易于維護。但是該類振動磨磨損很大，更換磨損件費用(球和內襯)及一般的折舊費和雜費都相當高。

    振動磨在這方面相比就有很大的優勢:振動磨鋼耗及備件費用要低很多，能耗低，占地面積小。振動磨在“超細”水泥和白水泥的生產中已經占有一定市場。

    第二類物料諸如醫藥、顏料、磨料、粉末冶金、陶瓷等。它們用量少但價格很高，因而磨礦的費用對最終產品的價格不起決定作用。在這種情況下，決定選擇方案的是技術因素而不是經濟因素。

    如藥品和顏料的研磨。該類物料并不特別難磨，但要求產品極細，為此常采用小型振動磨進行長時間的間斷研磨，如加工藥品，振動磨在兩次研磨之間尤其要易于清理和消毒，在這方面球振動磨即可滿足要求。振動磨不僅能像間斷球振動磨那樣易于清理，而且研磨速率為常規球振動磨的許多倍。

    對于難磨物料如碳化鶴的加工情況就更能突出振動磨的優勢。碳化鶴比較硬但加工量少，為了獲得合理的研磨速率就需要大直徑的振動磨，而大型振動磨加工少量物料顯然是不合適的，所以常采用中型回轉磨，而中型回轉磨所需的研磨時間會長達上百小時。為了提高碳化鶴的研磨速率，研制了像行星磨和回轉磨那樣的特種球振動磨，但改進效果并不明顯。也曾有人推薦流體能量磨，但其金屬磨損較嚴重，比能耗也太高，再者，在研磨過程中粒狀物料懸浮于流體中，研磨后就必須用濃縮設備將這些物料從流體中分離出來。這種對流體的依賴性就限止了在可控的環境下進行研磨的可能性，更不可能進行真空研磨。

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