1#大傾角皮帶輸送機(jī)機(jī)頭下料溜槽，原設(shè)計(jì)為60度，角度過(guò)大，導(dǎo)致了焦炭下料速度過(guò)快，沖擊力過(guò)大，損傷篩網(wǎng)，并且造成下料溜槽漏料或堵塞。我們針對(duì)這一情況，經(jīng)過(guò)認(rèn)真計(jì)算與分析，將下料溜槽角度由60度改為45度，并在下料溜槽與振動(dòng)篩交界處增設(shè)擋料板，防止溜槽下料口出漏料，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用，下料速度明顯減慢，同時(shí)也滿(mǎn)足正產(chǎn)的供料速度。

    針對(duì)預(yù)篩分系統(tǒng)大傾角皮帶輸送機(jī)下料點(diǎn)揚(yáng)塵問(wèn)題，我們?cè)诟飨铝宵c(diǎn)增加了除塵管道，各除塵管道引至附近的3#除塵器主管道上，減輕了下料點(diǎn)的揚(yáng)塵。特別是針對(duì)4#擺動(dòng)大傾角皮帶輸送機(jī)，我們采取了更多的改進(jìn)措施。4#擺動(dòng)大傾角皮帶輸送機(jī)負(fù)責(zé)輸送振動(dòng)篩篩下物(小顆粒粉焦)，在粉焦下落過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵過(guò)大，對(duì)周?chē)�環(huán)境造成很大的破壞。

    第一，我們將擺動(dòng)大傾角皮帶輸送機(jī)傾角由原來(lái)的40°改為30°，減少傾角后，下料點(diǎn)到地面距離減小，起到了一定的效果。

    第二，從原料廠料場(chǎng)噴淋系統(tǒng)引出一路管道到機(jī)頭下料點(diǎn)，采用霧化噴頭進(jìn)行噴淋減少下料點(diǎn)揚(yáng)塵，但由于管道路由過(guò)長(zhǎng)，壓力損失過(guò)大，無(wú)法達(dá)到很好的霧化效果。

    因此在4#大傾角皮帶輸送機(jī)尾部加裝一套增壓菜，提高噴淋管道的壓力，增強(qiáng)霧化效果，經(jīng)過(guò)以上改進(jìn)措施，現(xiàn)預(yù)篩分系統(tǒng)各下料點(diǎn)的揚(yáng)塵現(xiàn)象得到很大的改善，不僅改善了現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境，減少了操作人員的工作強(qiáng)度，更重要的是減少了對(duì)周?chē)�環(huán)境的影響。

    預(yù)篩分系統(tǒng)一共4條大傾角皮帶輸送機(jī)皮帶清掃裝置，原設(shè)計(jì)采用的彈黃清掃器，彈黃清掃器是利用彈簧壓緊刮料板，把輸送帶上的物料刮下來(lái)的一種裝置。彈簧清掃器本身具有工作件磨損不均的缺點(diǎn)，同時(shí)由于皮帶在快速運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中皮帶產(chǎn)生振動(dòng)，造成清掃效果不理想，影響了設(shè)備的正常運(yùn)行。大傾角皮帶輸送機(jī)輸送物料過(guò)程中，若殘留附著物料進(jìn)入滾筒或托輯軸承座內(nèi)會(huì)加快軸承磨損、滾筒或托輯表面粘上物料會(huì)撕裂和拉毛輸送帶面膠，加速輸送帶的磨損和毀壞。

    如果物料在大傾角皮帶輸送機(jī)尾部改向滾筒或垂直拉緊滾筒表面附著并結(jié)塊會(huì)造成輸送帶跑偏，增加輸送帶的磨損，甚至撕裂滾筒包膠層等造成嚴(yán)重后果。清掃裝置效果好，則托車(chē)?yán)ァ⑤斔蛶А�滾筒等的使用壽命均可以延長(zhǎng)；所以清掃器的清掃能力對(duì)提高大傾角皮帶輸送機(jī)的運(yùn)行效率、可靠性，減少設(shè)備故障率和降低維護(hù)成本有著舉足輕重的作用。

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