振動磨筒內介質的運動狀態、質量以及所獲能量的大小將決定著磨機的整機功耗、產品粒度分布、生產率及破碎質量。物料在筒內受介質的撞擊力是研磨作用產生的直接原因。通過高速攝影發現，某一瞬時介質質點和該質點與筒體內壁的接觸點的切平面之間有以下四種相對關系

    相對靜止：介質隨工作面一起運動而無相對運動；

    正向滑動：介質與工作面保持接觸，同時，介質與工作面的相對運動方向與工作面運動方向一致；

    反向滑動：介質與工作面保持接觸，同時，介質與工作面的相對運動方向與工作面運動方向相反；

    拋擲運動：介質在工作面上被拋起，沿工作面向前作拋物線運動。

    對于以上四種運動形式，除相對靜止外，其余三種都可以達到研磨物料的效果。而正向滑動、反向滑動基本原理一致，故介質在振動磨筒內的運動形態可以分為兩種：滑移與拋擲。介質在筒體內具體的運動形態是這四種基本運動形態不同組合的表現。如三角形沖擊碰撞行為；繞筒壁的高速碰撞行為；沿筒壁的滑移等。

    總的來說，磨介在振動磨筒體內的運動可分為四種：筒體作劇烈的振動、繞自身的幾何軸線作自轉運動、隨介質群體公轉、與激振器旋轉方向相同的循環。振動磨中介質的運動狀態，不僅取決于研磨介質的形狀、密度及填充率等，而且與磨機的振幅、振動頻率和軌跡有極大的關系，合適的介質運動狀態有利于物料的均勻研磨。

    振動磨的高效率取決于大的振動強度(這里振動強度是指振動頻率的平方與振幅的乘積），這已在理論和工程界形成共識，目前的觀點是應當使振動強度達到或者超過10g。但振動強度也不能過大，試驗證明，在粉磨初期，振動強度對粉磨效率有很明顯的影響，強度越大，粉磨效率越高，但從某一時間段開始，這種影響便明顯減弱，甚至粉碎會發生逆轉趨勢。

     振動頻率是影響振動磨振動強度的因素之一。工業上實用的轉速產生的離心加速度是重力加速度的5~8倍。振動磨一般直接與聯軸器相連，中間不設置變速機構，所以振動磨的振動頻率與電機的轉速相同。振動頻率越大，則磨介對物料的擠壓剪切、碰撞研磨等一系列的作用力越大，粉碎能力越強，產品粒度越細。但振動頻率太高，雖然能提高研磨的速度和工作強度，但動力消耗大大增加，并且機械磨損加快，因此需通過實驗確定合適的頻率。

    振動磨是通過偏心塊的旋轉來產生激振力的，振幅與激振力有密切的關系，振幅和偏心塊的偏心距是可調整的。當振幅較小時，磨介對磨筒壁的正向擠壓力較低，磨介反向旋轉的頻率越高，切向碰撞和摩擦力上升，正向擠壓碰撞力下降，不利于粉磨物料。當振幅較大時，磨介的運動方向與磨機的振動方向相同，而且更多地與振動磨的振動耦合在一起，使稱合系數上升，有利于粉磨物料。

    振動磨屬于高強度振動機械，一般認為振動強度超過6g才有粉磨效果，超過lOg才有理想的粉磨效果。在這種情況下了解磨機的動態特性十分必要。振動分析是一個多參數、復雜而且理論性很強的過程，嘗試開辟一條較為合理可行的分析方法顯得更為重要。總之，提高振動頻率和振幅，是提高振動粉磨效率極為有效的途徑，目前振動磨技術的發展，正是建立在此基礎之上的。

    提高振動強度可以通過增大振動頻率或振幅來實現，然而在振動強度一定時，提高振幅而降低振動頻率所得到的粉碎效果要比減小振幅而提高振動頻率好得多。大量的實驗證明，提高振幅，礦物在機內的滯留時間可大大縮短，產品的粒度有所提高。若提高振頻，機器能耗明顯增大，軸承及彈簧壽命也會大大縮短。

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