振動磨的磨介運動狀態比較復雜，磨介的運動一方面表現為磨介圍繞系統的振動中心的回轉運動，在沖擊時有磨介與磨介，磨介與磨筒壁的接觸，產生擠壓或碰撞作用；另一方面磨介也圍繞自己的軸線作旋轉運動，產生以摩擦剪切為主的研磨，正是以上作用力使物料獲得理想的細粉碎效果。實驗證明磨介的填充率與磨介的旋轉運動以及參振體的振幅有關，相對于給定的振幅，隨著磨介填充率的增加，磨機的功率吸收也會增大。當填充率低于30%時，粉碎率與填充率基本無關；超過90%時，粉碎率迅速降低。但是當磨介填充率在30%~90%之間時，粉碎率隨著填充率的增加而迅速增加，填充率的最佳值為80%~90%。實際工作時將填充率控制在60%~85%之間，粗磨時取小值，細磨和超細磨時取大值。

    粉碎率在這里是指單位重量物料在單位時間內的新生表面(新生比表面)。振動磨內物料的總的新生比表面，同粉碎率(縱坐標)和物料填充率(橫坐標)的乘機成正比，故物料填充率越高，總的新生比表面也越多。

    產品粒度還與磨介的尺寸、粉磨時間、入料的粒度等有關，當入料最大粒度為10mm時，粉磨產品粒度通常大于10um。因此，應根據所得產品粒度要求，有針對性地設置振動磨的各個參數。

   參振體的運動軌跡是振動磨工作時最直觀的表現，可反應出振動振幅的大小和磨筒的運動情況。對于參振體，以怎樣的運動軌跡為最佳，學者們對此進行了大量的試驗研究，發現相對磨礦效果隨著磨筒運動偏離圓軌跡而降低，磨筒在圓周上運動的磨礦效果要比單純的某個方向上運動的磨礦效果要好。粉碎速率不僅僅是撞擊力及撞擊頻率的函數，還依賴于磨介中的粒子被破壞的概率。磨介及物料的運動軌跡接近于圓，這種概率值相對較大。然而若筒體的運動軌跡為純圓運動，則磨介的運動軌跡同樣為圓運動，磨介的運動分層較明確，粉磨腔的中心區域磨介運動不活躍，存在著低能區。粉磨腔越大低能區比例越大，效率下降約嚴重。大振幅振動磨磨介為離心狀態，磨介被拋起后落下，存在著劇烈沖擊，物料以沖擊粉碎為主，產生大量的能量過剩，轉化為熱能和噪聲，節能和環保效果較差。小振幅的振動磨由于圓運動軌跡，磨介的流動性差，會造成磨介原地運動，造成磨介的不均勻磨損，是使磨介的流動性更差，惡循環的結果是使粉磨過程變得越來越差，磨介磨損過程加快，增加粉磨成本。

    粉磨效率是振動磨等粉碎設備重要的性能指標，如何改進磨機來提高粉磨效率是每個學者的目標。振動磨的優點之一就是能耗低，采取措施降低振動磨的能耗也是研究磨機的關鍵之處。

1、變單一振幅與頻率為寬頻

    學者研究發現，增大激振頻率或增大振幅，都可以增大磨筒的振動強度從而提高振動磨的粉磨效率。然而，無論是增大激振頻率還是增大振幅都要消耗相應的能量，增加能耗；而且由于磨介與物料在不同的振動強度下反應不同的阻尼性質因而在單一的振幅與頻率下，磨介與物料的運動能量未必能有效的被利用于物料的粉碎。因此，變振動磨的單頻振動為寬頻振動，對提高粉磨效率將大有助益。

2、避免“乏能區”

    實驗觀測結果表明，磨介的沖擊碰撞能量在磨筒內壁最大，向磨筒中心逐漸遞減。這是因為磨介的線速度和角速度隨其回轉半徑的減少而減少。因此，靠近磨筒中心部位(不是正中位置)出現一個所謂的“乏能區”，這個區域的研磨效率極低。如何在結構中避免這個“乏能區”，對提高研磨效率至關重要。

3.合理選擇參振質量系數

    磨介在磨筒振動過程中，磨介并非與磨筒固定相連，磨介處于運動狀態且具有懸浮性，因此在分析計算中不可能100%計入磨介質量。

4.減輕參振體質量

    當振動磨的振動部分結構質量、磨介質量和磨筒內可容納的物料質量確定后，則所需的慣性力即可確定，由此可確定所需電機的功率。要降低能耗，減輕振動部分質量極為顯著。這要求設計人員，在保證結構剛度和動態強度的前提下，減輕振動體質量，這是降低能耗的主要途。

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