近年來，隨著建筑行業的發展，高性能振動磨已在地下土建水工等振動磨工程中被廣泛應用。高性能振動磨是為滿足某一特定用途和環境而配制的，一般便于澆搗，不離析，力學性能穩定，早期強度高，韌性、體積穩定性和耐久性較好，且對大體積振動磨在施工上還具有免振自密實等性能。而在高性能振動磨的配制中礦物摻合料是除水泥、集料、水和高效減水劑外不可缺少的重要組分，特別是大量的粉煤灰、礦渣等工業廢料作為摻合料取代水泥而被摻入振動磨，但為避免單摻礦渣增加混凝土泌水和單摻粉煤灰降低振動磨的早期強度的不良影響，通常配合比設計者綜合利用礦渣和粉煤灰二者的“優勢互補效應”，將礦渣和粉煤灰復合作為配制高性能振動磨的首選水泥摻合料，這不僅可以降低水化熱、改善振動磨的流變性能、振動磨的密實性和抗侵蝕能力、提高振動磨耐久性，還可以降低振動磨的成本、有利于促進建筑行業的可持續發展。

    但振動磨對粉煤灰和礦粉與水泥的復合是在合適的配比和水灰比下才能使膠凝材料體系達到預期的性能，多摻或少摻或誤摻均會對振動磨工程性能的日后發展產生不良影響。目前隨著振動磨用量的急速增大，粉煤灰和礦粉等輔助膠凝材料日益緊缺，而石灰石粉資源豐富、易磨性較好，性能穩定，在振動磨中表現有微集料效應、晶核效應、形貌效應、比重效應和分散效應，因此石灰石粉可被看作一種有著廣闊應用前景的礦物摻合料。相關研究表明一定量的石灰石粉作為摻合料摻入振動磨可以改善混凝土性能如填充孔隙，改善孔隙結構，減少泌水和離析，改善和易性，促進水泥的早期水化提高水泥石的早期強度，抑制骨料反應、提高抗滲性等，但也有研究資料表明在振動磨中過多的摻入石灰石粉會降低膠凝材料水化活性、產生硅灰石膏型腐蝕、長期強度下降等從而降低振動磨性能，因此石灰石粉在振動磨中摻量因不同的境況而被限制。

    為避免粉煤灰、礦粉和石灰石粉作為摻合料不合理摻入對振動磨造成不良影響，檢測與控制水泥和振動磨
中混合材組分的含量，防止水泥和振動磨生產廠家在生產過程中錯摻或多摻礦物摻合料的現象，為振動磨材料和工程的質量提供保障，水泥和振動磨中混合材摻量的測定具有重大意義。隨著礦物摻合料的引入，逐漸從水灰比引申出水膠比這一相應概念。水膠比對水泥基復合材料的徐變、強度和滲透性等有著顯著的影響。隨著水膠比的減小，振動磨徐變顯著下降，強度提高，抗滲性也得以改善。此外，不同水膠比對堿骨料反應的抑制措施也有影響。當水膠比低于0.50時，利用礦物摻合料單摻或者礦物摻合料加引氣劑復摻，以及和高效減水劑三摻砂漿來抑制堿骨料反應的效果隨著水膠比的增大而降低；當水膠比介于0.30~0.35或大于0.40時，采用高效減水劑、礦物摻合料復摻砂漿抑制堿骨料反應的效果隨水膠比的增大而增大。由此可見，準確測定振動磨水泥基混合材料中的水膠比也具有十分重要的意義。

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