現階段，隨著經濟和科技的不斷發展，振動磨機有單筒式、雙筒式和三筒式3種結構型式，其中雙筒式振動磨運用范圍最為廣泛。根據被磨粉料的粒度，要求磨粉成品的粒度在一定范圍內的實際情況，可以選用單筒式、雙筒式和三筒式振動磨。

 

振動磨機的磨粉效果的好壞與振動振幅、振動頻率、研磨介質的填充率、研磨介質、被磨物料的填充系數及研磨時間有直接的關系。而正確地選擇振動磨的工作參數能，有效地利用振動磨，能有效提高產品質量和產量，降低生產成本。振動頻率和振幅振動頻率，即振動磨在1s內的圓周振動次數。因為電機的軸通過萬向傳動聯軸器與偏心激振器的軸直接聯接在一起，所以也等于電動機的回轉次數。振幅，即軌跡的平均半徑。它決定于激振器回轉運動所產生的激振力的人小，振動磨機體與激振器的重量，磨筒與研磨介質、被磨物料的重量。既振幅隨磨筒機體和研磨介質、被磨物料重量的增加而減小。振動磨的激振器由4組主副偏心塊組成，調整副偏心塊和主偏心塊的相位角可改變激振力的大小，從而達到調整振幅大小的目的，注意在調整偏心塊夾角時，每一組偏心塊夾角取向必須一致，否則將產生軸向扭振。磨筒的軌跡越接近于圓，粉磨的效果越好。

 

振動磨機的工作頻率越高，振幅越大，生產能力也越高，但是動能消耗也越大，磨機機構內的應力也顯著增人，軸承、螺桿等一些機械部件的使用壽命會人人降低。所以一般選擇振動磨的原則為：超細磨時宜選取小振幅高頻率。粉磨物料產品粒度較粗時，宜采用高振幅和較低頻率。喂料粒度大，則應該采用較大的振幅。

 

振動磨機的研磨介質要根據原料性質及要求的產品粒度來選擇材質和形狀，為提高粉磨效果，盡量選用大直徑介質，一般在粗粉時采用棒狀，微粉碎時用球形，介質球形越小，產品粒度越細，而且隨著介質密度的增加而提高粉磨的效率。即物料從上磨筒的進料口進入，上磨筒內粉磨完畢的物料流入下磨筒繼續粉磨，最后從下圓筒的出料日排出。由于上磨筒為粗磨筒，下磨筒為精磨筒，上下筒的鋼球的重量一致。

 

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介紹振動磨機的技術參數